关于某汽车工厂LoRa无线采集现场应用案例

文件编号: IH-IoT-TSR-HBYD-HF-260211

日期: 2026年2月11日

1. 基本信息

系统拓扑：

现场图片：

2. 现场问题概况

在现场巡检与排查过程中，共计发现了三类典型的LoRa无线采集通信故障现象，分布于工厂的三个车间：

1. 一期车间故障: IG532网关通信故障，导致其下属LoRa网络内的终端节点通信中断，网关侧数据显示异常。
2. 二期车间故障: 某一特定IG532网关下属的所有终端节点均无法上报数据，网关数据显示为空。
3. 三期车间故障: 单个LT310终端节点无法采集到与其相连的水表数据。

3. 故障分析与排查结论

3.1 一期车间故障排查结论

• 故障现象: IG532网关下属LoRa通信瘫痪。
• 排查定位: 通过对网关下属全部14个LT310终端逐一断电、重启、接线排查，锁定故障源头为两台接入LT310的水表。
• 根本原因: LT310与水表的485收发芯片电平判定标准不一致，导致二者之间的485总线电平不稳定，进而引发了全网通信冲突与报文混乱。
• 文档中列出了三方芯片的电平判定标准对比：
• 水表芯片型号VP3082/Max3471的阈值范围为[-0.2V, -0.05V]。
• 我方LT310芯片的阈值范围为[-200mV, -40mV]。
• 两者的阈值区间不完全重合，可能导致总线空闲时的差分电压落入彼此的判定模糊区域，引发兼容性问题。

• 解决方案:

1.       开启LT310内部的485总线终端电阻开关（将485上/下拉电阻拨码置于ON位置）。

2.       更换水表与LT310之间的连接线为屏蔽双绞线，以增强抗干扰能力，保证通信稳定。

3.2 二期车间故障排查结论

• 故障现象: 特定IG532网关下所有终端节点无数据。
• 排查定位: 通过Modbus工具直连终端所接电表，发现无法读取数据，从而将问题范围缩小至电表与采集器之间的串口通信。
• 根本原因: 电表与IG532网关DSA（数据采集）功能中的串口参数配置不一致。现场电表默认使用“偶校验”，而DSA中配置为“无校验”，导致串口通信协议不匹配，数据无法正确解析。
• 解决方案: 将现场电表的奇偶校验位参数统一修改为“无校验”，与DSA配置保持一致，通信及数据采集立即恢复正常。

3.3 三期车间故障排查结论

• 故障现象: 单个水表数据无法采集。
• 排查定位: 检查水表与LT310的物理接线。
• 根本原因: 水表与LT310的485通信线（A、B线）在施工时接反，导致信号无法正确传输。
• 解决方案: 将485线A、B线序纠正，通信及数据上报立即恢复正常。

4. 现场处理总结与建议

综合本次三个车间的现场问题，我们总结出以下关键要点与建议，供现场实施、设备选型与维护参考：

1. 关于485芯片兼容性：在采用不同品牌、型号的485设备（如LT310与特定水表/电表）组网时，应关注其485收发芯片的电气兼容性。建议在项目部署时，将LT310的485上/下拉电阻拨码开关统一置于“ON”位置，以增强总线驱动能力，解决大部分因芯片标准差异导致的通信异常。
2. 关于通信线缆：为保障长距离、工业环境下的通信稳定，强烈建议RS-485通信线缆使用符合标准的屏蔽双绞线，并做好屏蔽层单端接地，以有效抑制共模干扰。
3. 关于参数配置：在DSA（或任何主站）与终端设备（如电表、水表）进行Modbus等串口通信前，必须确保双方的串口参数（波特率、数据位、停止位、奇偶校验位）及从站地址（Slave ID）完全一致，并作为现场调试的必检项。
4. 关于现场施工：所有电源与信号线（特别是485的A、B线）的接线必须确保正确、牢固。建议在接线完成后进行标记和复查，避免因接反、虚接、短路等问题导致通信失败或设备损坏。